1

0117000509

水基石墨潤滑劑

噸

2000

2

0117000508

硼砂抗氧化劑

噸

2000

1

外觀

黑色粘稠液體。不得出現(xiàn)未溶解的顆粒及雜物。

入廠檢驗：目測法。

2

密度（15℃）

1.18±0.1g/cm3

入廠檢驗：采用比重杯稱量法檢測。

3

PH值

7-9

入廠檢驗：PH值測量儀對原液進行檢測。

4

溶液粘度（25℃）

25-62sec

入廠檢驗：量取100ml溶液在25℃下采用涂-4粘度杯測試。

5

固含量

≥28%

入廠檢驗：失重法檢測。用分析天平稱取20±0.05g溶液置于坩鍋中，放入烘干箱加熱至150℃下加熱2小時重量恒定后，取出降至室溫后測量重量,并計算固含量。固含量=恒重后重量/原重量

6

石墨粒度

≤ 30μm

由供應(yīng)商保證，在質(zhì)證書中體現(xiàn)。

7

動力粘度（25℃）

900~1400mPa.S

由供應(yīng)商保證，在質(zhì)證書中體現(xiàn)。

入廠后進行不定期抽檢，檢測方法：采用5S數(shù)顯粘度計，3#轉(zhuǎn)子30轉(zhuǎn)/分，抽查不合格本批按不合格品處理。

8

固定碳

≥92%

GB/T3521 石墨化學分析方法，從石墨粉劑中取樣

9

干燥時間

要求芯棒溫度80-120℃時能夠在15秒內(nèi)形成均勻干燥潤滑膜。

10

吸附能力

要求成膜厚度60~110g/m2（潤滑噴涂速度1m/s時）

薄壁管厚度要求≥80g/m2

11

熱穩(wěn)定性(高溫狀態(tài)下抗分解性能)

要求有高溫粘結(jié)能力，在1300℃及以上時保持性能穩(wěn)定。

12

產(chǎn)品的穩(wěn)定性（抗沉降性）

產(chǎn)品在30天內(nèi)不發(fā)生沉淀、不分層。

13

產(chǎn)品包裝

1、采用方形塑料桶，每桶在1000kg左右。包裝應(yīng)密封良好，不得出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，應(yīng)保證吊裝需要。

2、包裝上應(yīng)有標識：標識內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期。

入廠檢驗：

1、 重量以實際過磅重量驗收。外觀完好性進行目測。

2、標識不全的產(chǎn)品不得驗收。

14

隨機文件

1、質(zhì)證書：發(fā)貨時應(yīng)每配帶質(zhì)量證明書，證明書中至少應(yīng)包含生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)（或檢驗）日期、出廠日期及以上檢測項目。質(zhì)證書應(yīng)蓋供應(yīng)廠商的印章。

2、配帶相關(guān)的MSDS（工藝配方及指標不變時僅提供一次即可）。

入廠檢驗：核對文件，文件不全或內(nèi)容不全不得驗收。

說明：

1、供應(yīng)商應(yīng)對石墨粉的具體配方負全責，配方應(yīng)具有優(yōu)良的耐高溫、潤滑、抗極壓性能，且易噴涂、成膜均勻致密、無脫落、無腐蝕、無毒、煙塵小，環(huán)保性能良好。

2、 石墨潤滑劑連續(xù)供貨時每周每批（每批產(chǎn)品重量不超過10噸）做為一個檢驗批，每周更換批次時應(yīng)做為一個送檢批進行檢驗。每個檢驗批取一個試樣及一個備用樣。

3、 對于以上表中每一個檢測項目，當一次檢驗出現(xiàn)不合格時，允許采用備用樣復(fù)檢一次并以復(fù)檢數(shù)據(jù)為驗收依據(jù)。無特別說明不得重復(fù)取樣復(fù)檢。

4、 薄壁管定義為159線φ164.2芯棒規(guī)格軋制的壁厚S≤4.5mm；180線φ189.3芯棒規(guī)格軋制的壁厚S≤5mm，273線φ250坯φ229.1芯棒規(guī)格軋制的壁厚S≤6.5mm；273線φ310坯φ281芯棒規(guī)格軋制的壁厚S≤7.5mm；273線φ350坯φ332芯棒規(guī)格軋制的壁厚S≤9mm

1

硼砂外觀

白色粉末狀固體，應(yīng)無結(jié)塊及雜物。

入廠檢驗：目測法。

2

PH值（水溶液）

7-9

入廠檢驗：將硼砂與水按1：1000進行配比，攪拌均勻后用PH值測量儀檢測。

3

密度（25℃）

1.1±0.2g/cm3

入廠檢驗：比重杯稱量法 （固體）

4

顆粒度（通過16目篩）

16目≥98%

16目≥98%，120目≤50%

入廠檢驗：從每個批次的供貨產(chǎn)品中隨機在一袋中取約5Kg樣品，用16#的篩網(wǎng)進行人工過篩，留在篩網(wǎng)上面的硼砂不得大于0.1Kg。

5

流動性

≥2g/s

入廠檢驗：在25℃±5℃的條件下，將75ml硼砂放入，錐度為60度，頸口直徑為7mm的錐形玻璃漏斗中，無人工干預(yù)自然流下，應(yīng)滿足流動性指標。

6

硼酸鈉

30-35%

33-38%

由供應(yīng)商通過配方控制來保證，在質(zhì)證書中體現(xiàn)。

入廠后進行不定期抽檢，檢測方法GB/T537。抽查不合格本批按不合格品處理。

7

無水硫酸鈉

20-35%

25-30%

由供應(yīng)商保證，在質(zhì)證書中體現(xiàn)。

入廠后進行不定期抽檢，檢測方法GB/T6009。抽查不合格本批按不合格品處理。

8

硬脂肪酸鈉

10-15%

12-18%

由供應(yīng)商保證，在質(zhì)證書中體現(xiàn)。

9

游離總水分

≤1.5%

≤1.0%

入廠檢驗:GB/T212，用分析天平稱取10±0.05g硼砂置于玻璃器皿中，放入烘干箱加熱至100℃下加熱1小時，取出后測量重量,并計算總水分。

總水份=加熱后的重量/原重量

11

穩(wěn)定性

硼砂儲存在低于40℃干燥通風的環(huán)境中，不能重壓。3個月內(nèi)不結(jié)塊。

使用中檢驗: 目測

12

熔點

850℃±10℃

熔點測定儀法：取10g硼砂，在850℃的實驗容器內(nèi)加熱不大于3分鐘，應(yīng)充分燃燒，且反應(yīng)后產(chǎn)物無明顯褐色或黑色硬質(zhì)顆粒。

13

產(chǎn)品包裝

1、25kg/袋，要求袋內(nèi)有內(nèi)膽包防潮，包裝完好。

2、產(chǎn)品不破壞包裝的情況下，在倉房內(nèi)存放半年以上不能出現(xiàn)吸濕結(jié)塊、固化變質(zhì)等影響使用效果的現(xiàn)象。

3、包裝上應(yīng)有標識：標識內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、批次號、生產(chǎn)日期等。

入廠檢驗：

1、 重量以實際過磅重量驗收。外觀完好性進行目測。

2、標識不全的產(chǎn)品不得驗收。

14

隨機文件

1、質(zhì)證書：發(fā)貨時應(yīng)每配帶質(zhì)量證明書，證明書中應(yīng)包含生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、批次號、實際重量、生產(chǎn)（或檢驗）日期、出廠日期及以上檢測項目。質(zhì)證書應(yīng)蓋供應(yīng)廠商的印章。

2、配帶相關(guān)的MSDS（工藝配方及指標不變時僅提供一次即可）。

入廠檢驗：核對文件，文件不全或內(nèi)容不全不得驗收。

說明：

1、供應(yīng)商應(yīng)對硼砂的具體配方負全責，配方應(yīng)保證良好的使用性能，且應(yīng)無腐蝕、無毒、煙塵小，環(huán)保性能良好。

2、硼砂連續(xù)供貨時每周每批（每批的重量應(yīng)不超過60噸）做為一個檢驗批，每周更換批次時應(yīng)做為一個送檢批進行檢驗。每個檢驗批取一個試樣及一個備用樣。

3、對于以上表中每一個檢測項目，當一次檢驗出現(xiàn)不合格時，允許采用備用樣復(fù)檢一次并以復(fù)檢數(shù)據(jù)為驗收依據(jù)。無特別說明不得重復(fù)取樣復(fù)檢。