為適應(yīng)市場經(jīng)濟的需要，建立公開、公平、公正、合理的競爭機制，結(jié)合我公司實際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對360軋輥機架招標(biāo)采購，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標(biāo)。

一、招標(biāo)范圍：詳見附表。

二、供貨模式：分標(biāo)分量。

三、投標(biāo)資格要求：

1、具有國內(nèi)法人資格，注冊生產(chǎn)經(jīng)營本次招標(biāo)采購貨物的廠家，附相關(guān)生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。

2、具有同類型貨物供貨業(yè)績的廠家，附近三年供貨業(yè)績合同、使用報告等復(fù)印件。

3、招標(biāo)人提交標(biāo)書時視為已經(jīng)完全了解本次招標(biāo)的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場查看、未溝通等問題因素棄標(biāo)、悔標(biāo)，否則，承擔(dān)違約責(zé)任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標(biāo)、悔標(biāo)者，取消其投標(biāo)資格，并列入黑名單。

4、投標(biāo)客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務(wù)人員），否則視為繳納保證金無效。

四、反壟斷、反暴利條款：

乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場價格，如甲方發(fā)現(xiàn)價格高于市場價格，除按照市場價格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場價格部分的兩倍補償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項中直接扣除）。

五、乙方保證條款：

1、乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設(shè)計缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達到質(zhì)保期限的，乙方自愿對已交付的產(chǎn)品按照合同價格的40%結(jié)算。

2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應(yīng)按合同總價的 10倍向甲方支付違約金。

3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責(zé)任全部由乙方承擔(dān)。

六、有意投標(biāo)的單位可到本公司供應(yīng)科處取得進一步的信息或技術(shù)交流。

七、投標(biāo)時間：2023年5月 5 日上午9:00。

八、招標(biāo)網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/

九、結(jié)算方式：合同簽訂后，預(yù)付20%，生產(chǎn)加工完成，具備發(fā)貨條件，付70%，乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票隨貨同行，余10%質(zhì)保一年，甲方現(xiàn)匯結(jié)算。

十、其 他：

1、參與投標(biāo)的供應(yīng)商需提前一天至我公司財務(wù)科繳納投標(biāo)保證金壹萬元（￥10000），棄標(biāo)、毀標(biāo)保證金不予返還。供應(yīng)商與我公司達成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標(biāo)時繳納的投標(biāo)保證金做為支付給我公司的違約金。未中標(biāo)的新供應(yīng)商所繳納的保證金7個工作日內(nèi)予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財務(wù)開具投標(biāo)保證金證明條并加蓋“招標(biāo)保證金專用章”。

2、供貨時間：30天；合同簽訂按甲方要求時間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。

3、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無償更換維修，質(zhì)保期相應(yīng)延長。

十一、聯(lián)系方式：

聯(lián)系人：國經(jīng)理            移動電話：15763044333           辦公電話：0536-5368359     

單位名稱：山東磐金鋼管制造有限公司                       單位地址：山東省壽光市侯鎮(zhèn)政府駐地

十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務(wù)人員或者對招標(biāo)有異議的可聯(lián)系集團書記秘書，聯(lián)系人：劉秘書，電話：18353615279或直接掃描二維碼關(guān)注“魯麗工作檢查”進行舉報。

附表：

       山東磐金鋼管制造有限公司

鋼管一分廠

Φ360軋輥機架（張減輥機架）

技

術(shù)

規(guī)

范

書

山東磐金鋼管制造有限公司

一、供貨范圍:

二、功能描述

    鋼管一分廠為三輥28機架張力減徑機，該機組生產(chǎn)φ38～φ159規(guī)格無縫鋼管，其中φ114以下小口徑規(guī)格張力減徑變形量大，軋制速度快，表面質(zhì)量要求高，因此對張減輥機架制造精度及耐用性要求較高。

三、技術(shù)要求：

1.  機架規(guī)格

1.1  方機架外形尺寸：1040mmΧ850mmΧ310mm.

1.2  最大軋制力及最大軋制矩       

最大軋制力： 400kN/架

最大軋制矩： 30kNm/架

1.3  軋輥材質(zhì)：鎳鉬球墨鑄鐵。

C=3.2-3.5%；Mn=0.5-1.2%；P≤0.08%;S≤0.015%;Si=1.6-2.2%；Cr=0.2-1.0%；Mo=0.4-1.0%；Ni=2.5-3.5%。

1.4  孔型弧面硬度HSD60-65，加工深度在30mm內(nèi)時，硬度降低不超過HSD5。

1.5  軋輥技術(shù)參數(shù)：理想直徑φ360mm,軋輥寬度165mm。

1.6  軋輥必須選用中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司、常州寶菱重工機械有限公司、長沙高程科技有限公司、泊頭市家騰鑄造有限公司,泊頭市燁鑫鑄鋼有限責(zé)任公司。

2.  生產(chǎn)鋼管技術(shù)條件

基本參數(shù)：

入口規(guī)格：

直徑                     φ165mm

壁厚                                4.0～17mm

長度                                12.0m～34.0m

出口規(guī)格：

直徑                                φ38mm～159mm

壁厚                                3.5mm～17mm

長度                                12.5m～100m

年生產(chǎn)能力：年生產(chǎn)各種規(guī)格的鋼管50萬噸。

最大小時生產(chǎn)能力（max）：120 支/小時。

3.  制造工藝要求

3.1方機架孔型中心相對上下面對稱度±0.03mm,保證翻轉(zhuǎn)180°使用時孔型的直線度。

3.2機架導(dǎo)軌板垂直定位面的公差為：780（0～-0.07）

3.3孔型中心到軸向定位面的公差為：425(-0.048～-0.078mm)

3.4輥縫間隙：0.6± 0.1mm，三個輥縫差不大于0.1mm。

3.5錐齒輪側(cè)隙： 0.16～0.25mm。

3.6軸向竄動：主動軸：0.02mm～0.04mm.被動軸：0.01mm～0.03mm。

3.7軋輥竄動：≤0.06mm。

3.8機架內(nèi)錐齒輪材質(zhì)為20CrMnMo,采用該材質(zhì)熱處理工藝及制造工藝必須保證如下：鍛造→退火→粗車→超聲波探傷→正火（高溫回火）→半精車→滲碳（高溫回火）→淬火→磁粉探傷→錐齒輪實測安裝距誤差±0.05mm。

3.9機架殼體材質(zhì)：ZG270-500

3.10機架內(nèi)鼓型齒接手及長短軸材質(zhì)選用42CrMo，調(diào)制處理：HB255～286，齒面硬度600～650HV

3.11軸承必須選用國內(nèi)哈、瓦、洛三大軸承廠家正宗品牌，乙方中標(biāo)2個月內(nèi)需提供給甲方360軋輥機架所用軸承型號及裝配技術(shù)要求。

3.12機架導(dǎo)軌板材質(zhì)選用ZCuZn25Al6Fe3Mn3。

3.13乙方制造機架的零部件必須確保和甲方目前現(xiàn)場在用機架零件的互換性。

4.  出廠前在乙方廠組裝和出廠前試運行包括以下內(nèi)容

4.1乙方完成機架上的所有配管（含干油、冷卻水配管），裝配時干油管路要清洗干凈，清潔度要保證在NAS1638 7-9級，管口包扎嚴(yán)密并編號標(biāo)識。配管分界點為設(shè)備的進油口、回油口（帶全套聯(lián)接法蘭或接頭），即甲方提供圖紙所規(guī)定的接口要求。

4.2所有設(shè)備組裝前必須認(rèn)真清洗，確保零件的清潔，特別是潤滑孔、槽內(nèi)應(yīng)無切削等雜物。設(shè)備上的干油潤滑系統(tǒng)的管道清潔度達到運行要求，清潔度要保證在NAS 1638 7-9級，完成初次干油油脂的填充。

4.3設(shè)備出廠前應(yīng)試運行，即進行跑合試運轉(zhuǎn)，檢測軸承溫升、噪音以及軋輥跳動；無負(fù)荷試車應(yīng)連續(xù)運行4小時以上，需甲方監(jiān)制人員在場一起進行，乙方應(yīng)認(rèn)真填寫試車報告清單，盡可能地把設(shè)備存在的問題暴露及處理于出廠前。無負(fù)荷試車應(yīng)提前二周通知甲方派專人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)，配合無負(fù)荷試車工作。試車完畢，經(jīng)甲方監(jiān)制人員驗收認(rèn)可后，方可裝箱發(fā)運。

4.4設(shè)備上所有配管（含干油、冷卻水配管及水咀和噴咀）選用304不銹鋼。

4.5提供方機架安裝和拆卸的特殊工具（軋輥安裝定位標(biāo)準(zhǔn)量棒一支）。

5.  執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《熱軋無縫鋼管軋輥技術(shù)條件》 (YB/T4124.1-2004)

《產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)要求》   (JB/ZQ4000.1-86)

《鑄鋼件通用技術(shù)要求》    （JB/ZQ4000.5-86）

《鍛件通用技術(shù)要求》      （JB/ZQ4000.7-86）

《裝配通用技術(shù)要求》      （JB/ZQ4000.9-86）

《圖裝通用技術(shù)要求》       (JB/ZQ4000.10-86)

《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》     (GB3077)

《形狀和位置公差》         (GB1182-1184)

《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》 (GB1031)

《公差與配合》             (GB1800-1804)

未注明日期的引用文件，其最新版本適用于本次招標(biāo)要求。

6.  其他要求：                                            

6.1設(shè)備各零件毛坯鍛造鑄造加工，必須依據(jù)圖紙及本協(xié)議相關(guān)要求執(zhí)行。

6.2材質(zhì)改代，必須經(jīng)由雙方同意，方可以高代低。

7.  涂裝要求

7.1底漆涂裝按《圖裝通用技術(shù)要求》執(zhí)行。

7.2噴底漆之前必須噴砂或拋丸除銹處理。

7.3本設(shè)備面漆顏色：?；疑ù枺?5 B05）。

8.  檢驗與驗收

8.1本機架為A類檢驗設(shè)備，制造完成后，乙方通知甲方對設(shè)備進行聯(lián)合驗收。

8.2檢驗項目由甲方確定。

8.3甲乙雙方聯(lián)合驗收后，雙方代表簽字后，設(shè)備方可出廠。

四、交貨期

合同生效后3個月開始交貨，每月交貨20架，每批交貨機架配輥規(guī)格均分。

五、質(zhì)保及考核

1、方機架（包括機架殼體、傳動部件、導(dǎo)軌板、配管等）：

質(zhì)保周期為一年，在質(zhì)保周期內(nèi)如因加工制作質(zhì)量問題，導(dǎo)致的損壞或變形由乙方進行更換。因產(chǎn)品質(zhì)量問題影響生產(chǎn)的，乙方有責(zé)任賠償相應(yīng)的部分損失。

2、張減輥：

壽命要求：

實際使用壽命低于要求考核壽命時，以月為單位進行結(jié)算，因乙方原因造成張減輥過鋼量未達到技術(shù)協(xié)議要求，由乙方賠付甲方相應(yīng)數(shù)量的張減輥。如因生產(chǎn)合同或排產(chǎn)原因?qū)е旅看慰仔椭剀嚭筮^鋼量沒有達到壽命考核要求，不予考核。

乙方提供的張減輥在考核要求的壽命范圍內(nèi)，因自身質(zhì)量問題造成生產(chǎn)使用過程中發(fā)生輥裂、粘鋼掉肉等缺陷造成生產(chǎn)停工或產(chǎn)品質(zhì)量事故，經(jīng)甲乙雙方確認(rèn)，根據(jù)其情節(jié)輕重，按每次1000元以上考核。

因甲方生產(chǎn)調(diào)整及控制不當(dāng)、設(shè)備故障、軋制強度高于碳鋼強度的鋼種等原因?qū)е逻^鋼量不滿足壽命要求，不予以考核；

六、售后服務(wù)

1、乙方有義務(wù)提供現(xiàn)場服務(wù)。

2、生產(chǎn)過程中設(shè)備出現(xiàn)問題，乙方接到通知后4小時內(nèi)給予答復(fù)，必要時24小時內(nèi)到現(xiàn)場。

3、正常使用的情況下，出現(xiàn)質(zhì)量問題乙方負(fù)責(zé)修理。

4、乙方組織對甲方現(xiàn)場裝配人員進行一次免費培訓(xùn)。

5、第一批交貨時提供全部易損件規(guī)格明細(xì)及機架制造全套圖紙，每批提供相關(guān)驗收報告。