為適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的需要，建立公開、公平、公正、合理的競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，結(jié)合我公司實(shí)際情況，擇優(yōu)選擇供貨單位，現(xiàn)對(duì)油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)（加裝施工）招標(biāo)采購(gòu)，歡迎具備生產(chǎn)規(guī)模，有供貨能力的單位參與投標(biāo)。

• 招標(biāo)范圍：詳見附表
• 供貨模式：分標(biāo)分量。
• 投標(biāo)資格要求：

（1）、具有國(guó)內(nèi)法人資格，注冊(cè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)本次招標(biāo)采購(gòu)貨物的廠家，附相關(guān)生產(chǎn)許可證等資質(zhì)文件。
（2）、具有同類型貨物供貨業(yè)績(jī)的廠家，附近三年供貨業(yè)績(jī)合同、使用報(bào)告等復(fù)印件。
（3）、招標(biāo)人提交標(biāo)書時(shí)視為已經(jīng)完全了解本次招標(biāo)的內(nèi)容，不得以未到現(xiàn)場(chǎng)查看、未溝通等問題因素棄標(biāo)、悔標(biāo)，否則，承擔(dān)違約責(zé)任。連續(xù)兩次（含）以上因上述同種理由棄標(biāo)、悔標(biāo)者，取消其投標(biāo)資格，并列入黑名單。
（4）、投標(biāo)客戶每次繳納保證金必須匯入我公司指定的保證金賬戶（每次繳納保證金之前必須詢問我公司業(yè)務(wù)人員），否則視為繳納保證金無(wú)效。
四、反壟斷、反暴利條款：
乙方承諾所供產(chǎn)品不高于同類產(chǎn)品的市場(chǎng)價(jià)格，如甲方發(fā)現(xiàn)價(jià)格高于市場(chǎng)價(jià)格，除按照市場(chǎng)價(jià)格結(jié)算外，乙方自愿按照超出市場(chǎng)價(jià)格部分的兩倍補(bǔ)償甲方（甲方有權(quán)從未結(jié)算款項(xiàng)中直接扣除）。

• 乙方保證條款：

1. 乙方保證提供產(chǎn)品不存在的任何質(zhì)量問題和設(shè)計(jì)缺陷，能夠滿足甲方生產(chǎn)需求。如使用期限未達(dá)到質(zhì)保期一半出現(xiàn)質(zhì)量問題的，所有合同款項(xiàng)均不予結(jié)算；如超過質(zhì)保期一半但未達(dá)到質(zhì)保期限的，乙方自愿對(duì)已交付的產(chǎn)品按照合同價(jià)格的40%結(jié)算。

2、乙方保證所供產(chǎn)品是非假冒偽劣產(chǎn)品或以假充真、以次充好產(chǎn)品,如出現(xiàn)上述行為乙方除退還甲方已付全部貨款，已實(shí)際交付的產(chǎn)品也不予退還外,乙方還應(yīng)按合同總價(jià)的 10倍向甲方支付違約金。
3、乙方保證提供的商品沒有侵犯他人知識(shí)產(chǎn)權(quán)。如因產(chǎn)品知識(shí)產(chǎn)權(quán)問題引發(fā)的糾紛責(zé)任全部由乙方承擔(dān)。
六、 有意投標(biāo)的單位可到本公司供應(yīng)科處取得進(jìn)一步的信息或技術(shù)交流。
七、 投標(biāo)時(shí)間：2022年6月1日上午9:00
八、 投標(biāo)網(wǎng)址：http://lulisteel.com/gongqiu/zhaobiao/ 
九、 結(jié)算方式：貨到驗(yàn)收合格，乙方開具13%全額增值稅專用發(fā)票隨貨同行，甲方現(xiàn)匯結(jié)算。
十、 其 他：
（1）、參與投標(biāo)的供應(yīng)商需提前一天至我公司財(cái)務(wù)科繳納投標(biāo)保證金壹萬(wàn)元（￥10000），棄標(biāo)、毀標(biāo)保證金不予返還。供應(yīng)商與我公司達(dá)成合作意向后，未經(jīng)我公司同意單方終止不與我公司簽訂合同的扣除其在招標(biāo)時(shí)繳納的投標(biāo)保證金做為支付給我公司的違約金。未中標(biāo)的新供應(yīng)商所繳納的保證金7個(gè)工作日內(nèi)予以原數(shù)返還。賬上有余款的客戶可到財(cái)務(wù)開具投標(biāo)保證金證明條并加蓋“招標(biāo)保證金專用章”。
（2）、供貨時(shí)間：30天；合同簽訂按甲方要求時(shí)間內(nèi)到貨，但不能因此逾期交貨，乙方逾期交貨的，每日按逾期交貨金額的千分之五向甲方支付違約金。
（3）、質(zhì)保期：質(zhì)保期為1年，質(zhì)保期內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題無(wú)償更換更換維修，質(zhì)保期相應(yīng)延長(zhǎng)。
十一、 聯(lián)系方式：
  聯(lián) 系 人：范經(jīng)理   移動(dòng)電話：13626368022   辦公電話：0536-5368359
單位名稱：山東磐金鋼管制造有限公司        單位地址：山東省壽光市侯鎮(zhèn)政府駐地
十二、如未能聯(lián)系到業(yè)務(wù)人員或者對(duì)招標(biāo)有異議的可聯(lián)系集團(tuán)書記秘書：聯(lián)系人：劉秘書，電話：18353615279或直接掃描二維碼關(guān)注“魯麗工作檢查”進(jìn)行舉報(bào)。

 
附表：

序號(hào)	物料編碼	名稱	規(guī)格	型號(hào)	圖號(hào)	品牌	單位	主數(shù)量	備注
1	0501144889	油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)	二分廠限動(dòng)區(qū)域油氣潤(rùn)滑	HSH-S02-500			套	2	限動(dòng)區(qū)域（固定資產(chǎn)）

本技術(shù)協(xié)議作為商務(wù)主合同的技術(shù)附件，與商務(wù)主合同一樣具有法律效應(yīng)。
一、工藝參數(shù)及油氣潤(rùn)滑技術(shù)參數(shù)
1、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)
表1-1 限動(dòng)齒輪箱油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)

潤(rùn)滑對(duì)象名稱	潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)（個(gè)）	耗油量（ml/h）	備注
齒輪	3*4=12	60
合計(jì)	12	60

表1-2 輸送輥道油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)

潤(rùn)滑對(duì)象名稱	潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)（個(gè)）	耗油量（ml/h）	備注
輸送輥道	80	160	返回輥道3段15套（30點(diǎn)） 旋轉(zhuǎn)托輥5套（40點(diǎn)） 橫移鏈輪10套（10點(diǎn)）
合計(jì)	80	160

2、軸承座圖紙（甲方提供）
3、潤(rùn)滑介質(zhì)：推薦采用220#重負(fù)荷極壓齒輪油。
4、氣源條件：經(jīng)干燥的潔凈壓縮空氣或氮?dú)猓瑝毫?~6bar（用戶提供主氣源）。
5、油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)
5.1系統(tǒng)型號(hào)：HSH-S02-500
5.2系統(tǒng)油壓：15－70bar
5.3系統(tǒng)氣壓：4～6bar
5.4系統(tǒng)電源：380VAC，三相五線制
5.5系統(tǒng)能對(duì)潤(rùn)滑狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)；系統(tǒng)內(nèi)部設(shè)置有可目測(cè)給油狀況的管路。
5.6系統(tǒng)工作方式：系統(tǒng)先于被潤(rùn)滑設(shè)備運(yùn)行前啟動(dòng)，間歇制工作，按照設(shè)定的工作/間隔周期運(yùn)行，齒輪泵輸出油量：0.16L/min，**壓力：100bar。
5.7系統(tǒng)電耗：約3KW/h（含一個(gè)2 KW的電加熱器）
5.8壓縮空氣理論消耗量：約144Nm³/h。
5.9潤(rùn)滑油理論消耗量：約220ml/h。
5.10系統(tǒng)能實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行并保證設(shè)備運(yùn)行速度下穩(wěn)定供給潤(rùn)滑油,保證軸承處于良好的受潤(rùn)滑狀態(tài)。
5.11系統(tǒng)具備以下三種工作狀態(tài):
5.11.1遠(yuǎn)程工作狀態(tài)（用戶可根據(jù)需要自行完成，系統(tǒng)已預(yù)留接線端子）
5.11.2就地工作狀態(tài)
5.11.3測(cè)試工作狀態(tài)
5.12系統(tǒng)能在給定范圍內(nèi)對(duì)供油量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
5.13系統(tǒng)能對(duì)潤(rùn)滑狀況進(jìn)行監(jiān)測(cè)：每個(gè)油氣出口都裝有一段可目視油氣流情況的透明管。
二、系統(tǒng)組成及工作原理
山東磐金鋼管制造有限公司二分廠限動(dòng)齒輪箱及輸送輥道油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)由1套主站、中間連接管道、電子控制及監(jiān)控裝置部分以及油氣分配器等部分組成。請(qǐng)參見如下設(shè)計(jì)圖：
——油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)流程圖
——油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)元件清單
1、液壓主站：主要用于供送潤(rùn)滑劑，主站出口潤(rùn)滑油壓力為15~70bar。雖然系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置有多處過濾裝置，仍建議在加油時(shí)使用帶過濾分水作用的加油小車。主要的液壓元件都集中在主站上。
液壓主站包括如下元件：
(1)油箱及其附件：內(nèi)部經(jīng)防銹處理的潔凈的鋼制油箱（容量500升）油箱上配有人孔蓋、加油孔、通風(fēng)過濾器、目視液位計(jì)、液位控制繼電器、溫控器、加熱器及排油截止閥等附件及方便安裝的地角孔。液位繼電器時(shí)刻監(jiān)測(cè)油箱內(nèi)油量的多少，能實(shí)現(xiàn)液位的低報(bào)警和過低報(bào)警，當(dāng)油箱內(nèi)潤(rùn)滑油液位降至200mm時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，降至100mm時(shí)發(fā)出故障信號(hào)，油泵電機(jī)不能啟動(dòng)。
(2)泵組件：2臺(tái)泵，一臺(tái)工作一臺(tái)備用，設(shè)有一塊壓力表用于顯示油壓；泵為齒輪泵間歇工作制，工作時(shí)間和間歇時(shí)間可通過相關(guān)電子控制裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。泵的排量為0.16L/min。每臺(tái)泵均配有吸油管及吸油過濾器，泵出口配有單向閥，泵出的潤(rùn)滑劑由中間管道輸送至遞進(jìn)式分配器。
泵安裝在油箱頂部，每臺(tái)泵均配有吸油管及吸油過濾器，泵出口配有單向閥、分流塊等，泵出的潤(rùn)滑劑由中間管道輸送至遞進(jìn)式分配器。
以上元件集成在油箱內(nèi)形成供油組件。
2、電子控制及監(jiān)控裝置包括如下部分：
2.1電源：380VAC，50Hz電源(三相五線制)，預(yù)留相應(yīng)接線端子，主站電纜配有伸縮阻燃網(wǎng)管；PLC：采用西門子smart-200系列；操作面板：采用液晶顯示觸摸式的操作面板；
2.2控制電源：24VDC及相關(guān)的整流、配電裝置。
2.3電線排線：采用進(jìn)口接線，并且編號(hào)清晰，便于電氣操作人員檢測(cè)，維護(hù)。
2.4油位監(jiān)控裝置：液位計(jì)監(jiān)測(cè)油箱報(bào)警位和故障（停泵）位。
2.5圓柱式報(bào)警燈：可全方位目視故障報(bào)警信號(hào)。
2.6自動(dòng)開關(guān)照明燈：主站電控柜開門燈亮，關(guān)門燈閉，方便黑暗處進(jìn)行箱體內(nèi)部檢測(cè)操作。
2.7馬達(dá)保護(hù)開關(guān)：電機(jī)過載保護(hù)。
以上電氣組件與PLC等附件集成在一個(gè)控制柜內(nèi)（油箱上方），對(duì)主站系統(tǒng)進(jìn)行有效控制檢測(cè)。
3、接線電纜：用戶機(jī)組主電源至油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)主站控制柜的接線電纜
4、遞進(jìn)式分配器：用于將主站供給的潤(rùn)滑劑在此按潤(rùn)滑點(diǎn)的實(shí)際需要進(jìn)行**分配。遞進(jìn)式分配器由一個(gè)起始片、若干個(gè)中間片和一個(gè)終止片組成，每一個(gè)遞進(jìn)式分配器上均裝配有接近開關(guān)對(duì)其工作情況（潤(rùn)滑油供給及故障）進(jìn)行監(jiān)視。遞進(jìn)式分配器供出的油會(huì)在油氣混合塊內(nèi)與壓縮空氣進(jìn)行混合形成油氣流供給油氣分配器。
5、油氣混合塊：可根據(jù)需要將遞進(jìn)式分配器供給的潤(rùn)滑劑進(jìn)行混合形成油氣流，從遞進(jìn)式分配器出來(lái)的潤(rùn)滑劑在油氣混合塊中和壓縮空氣進(jìn)行混合；油氣混合塊的每一個(gè)出口都裝配有可目視油氣流動(dòng)情況的一截透明塑料管，連接處配有襯套，防止油滲漏，污染箱體，會(huì)使主站平臺(tái)更干凈。
6、電磁截止閥：用于控制油流以實(shí)現(xiàn)對(duì)潤(rùn)滑的關(guān)、停等。
7、壓縮空氣壓力監(jiān)控：壓力開關(guān)監(jiān)測(cè)壓縮空氣工作壓力。
8、氣源處理裝置：系統(tǒng)配有一套氣源處理裝置，用于調(diào)節(jié)主氣源向系統(tǒng)提供帶有合適壓力的壓縮空氣（減壓并監(jiān)測(cè)壓力是否正常，壓力可調(diào)）并對(duì)壓縮空氣進(jìn)行干燥過濾處理，為系統(tǒng)提供干凈穩(wěn)壓的氣源，保證系統(tǒng)在運(yùn)行中的空氣潔凈不被堵塞。每套氣源處理裝置都由一個(gè)手動(dòng)截止閥，一個(gè)空氣濾清器，一個(gè)電磁換向閥，一個(gè)減壓閥，一個(gè)壓力開關(guān)組成。（以上氣動(dòng)元件集成在一起形成完整供氣組件）。
9、兩級(jí)油氣分配器：裝設(shè)在從油氣混合塊出口至潤(rùn)滑點(diǎn)之間的中間管路上，經(jīng)一級(jí)油氣分配器(HSHF)分配至二級(jí)油氣分配器(HSHT)分配后輸送到潤(rùn)滑點(diǎn)對(duì)軸承起潤(rùn)滑作用；同時(shí)其中的壓縮空氣從軸承座溢出時(shí)帶走軸承（50--150℃）摩擦熱并使軸承座內(nèi)部產(chǎn)生0.1－0.3bar的微正壓以防止外界粉塵與冷卻水等雜質(zhì)的侵入，保護(hù)軸承內(nèi)部環(huán)境,從而提高軸承使用壽命。
表2-1 中間連接管道及管道附件（接頭、管夾、固定件等）

1、壓縮空氣管：工廠車間壓縮空氣管路（總氣源）至主站供氣部分的中間接口連接管道	選用28×2的不銹鋼管及管道附件。
2、壓縮空氣管：氣源處理裝置至油氣混合塊（輸送輥道）進(jìn)口的中間接口連接管道	選用28×2的不銹鋼管及管道附件。
3、壓縮空氣管：氣源處理裝置至空氣連接塊進(jìn)口的中間接口連接管道	選用28×2的不銹鋼管及管道附件。
4、壓縮空氣管：空氣連接塊至油氣混合塊進(jìn)口（限動(dòng)齒輪箱）的中間接口連接管道	選用14×1.5的不銹鋼管及管道附件。
5、油管：泵出口至遞進(jìn)式分配器進(jìn)口的中間接口連接管道	選用Ф10×1不銹鋼管及管道附件
6、油管：遞進(jìn)式分配器出口至油氣混合塊進(jìn)口的中間接口連接管道	選用Ф6×1不銹鋼管及管道附件
7、油氣管：主站油氣出口到HSHP一級(jí)油氣分配器之間的連接管道	選用Ф14×1.5不銹鋼管及管道附件
8、油氣管：HSHP一級(jí)油氣分配器到HSHS二級(jí)油氣分配器之間的連接管道	選用Ф10×1不銹鋼管及管道附件
9、油氣管：HSHS二級(jí)油氣分配器到輥道潤(rùn)滑點(diǎn)之間的連接管道	選用Ф6×1不銹鋼管及管道附件
10、油氣管：HSHSV二級(jí)油氣分配器到齒輪噴嘴之間的連接管道	選用Ф6×1不銹鋼管及管道附件
11、軟管、油氣管路上所需柔性連接的軟管組件

三、設(shè)備供貨范圍
1  供貨范圍
表3-1油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)供貨清單

序號(hào)	設(shè)備內(nèi)容	供貨方	備注
1	1套主站	乙方
2	30套油氣分配器	乙方
3	4套齒輪噴射組件	乙方
4	油管、油氣管中間連接管道及管道附件	乙方
5	主站至油氣混合塊的壓縮空氣管中間連接管道及管道附件	乙方
6	工廠氣源至主站的壓縮空氣管中間連接管道及管道附件	甲方
7	外部接線電纜	甲方

2、設(shè)備交貨時(shí)間：合同簽定生效，預(yù)付款到后45天交貨。
3、運(yùn)輸方式：汽運(yùn)。
4、交貨地址：山東磐金鋼管制造有限公司或甲方指定國(guó)內(nèi)地點(diǎn)。
四、備品備件
1、在調(diào)試及質(zhì)保期內(nèi)由于乙方設(shè)計(jì)、制造原因產(chǎn)生的設(shè)備質(zhì)量問題，由乙方負(fù)責(zé)更換備件或由乙方委托甲方處理，費(fèi)用由乙方承擔(dān)；非乙方原因所產(chǎn)生的問題，由乙方協(xié)助處理，備件費(fèi)用由甲方承擔(dān)。
五、圖紙資料交付及審查
1、甲方向乙方提供如下圖紙及文字資料供乙方進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
1.1甲方設(shè)備的技術(shù)參數(shù)
1.2項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)條件
1.3甲方軸承座的詳細(xì)圖紙
2、乙方向甲方交付如下圖紙資料（紙質(zhì)版1份、電子版2004 CAD格式1份）：
2.1油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)原理圖及元件清單
2.2油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)裝配圖
2.3油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)元件樣本及使用維護(hù)說(shuō)明
2.4系統(tǒng)使用維護(hù)說(shuō)明
2.5電控系統(tǒng)原理圖
2.6電氣接線圖
2.7 PLC梯形圖（帶中文注釋）
3 、乙方向甲方交付圖紙資料的數(shù)量及交付時(shí)間
3.1交付數(shù)量：A4規(guī)格白圖及文字資料各2份
3.2交付時(shí)間：需要乙方進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)的圖紙和技術(shù)條件由甲方在本合同附件簽署后立即提交。
3.3乙方所供設(shè)備的電氣接線圖及供甲方采購(gòu)材料用的技術(shù)資料（電子版），在乙方交付設(shè)備之前一個(gè)月提交甲方。
3.4乙方所供設(shè)備所有調(diào)試資料及操作與維護(hù)說(shuō)明書等資料，在設(shè)備供貨時(shí)提供。
3.5其余資料：乙方交付設(shè)備時(shí)，通過郵寄或乙方送到甲方。
4、圖紙資料保密及正確性
4.1甲方乙方對(duì)向?qū)Ψ教峁┑乃袌D紙及文字資料妥善保管。
4.2在未經(jīng)對(duì)方書面同意的情況下，甲方或乙方不得以任何理由向第三方提供任何由對(duì)方提供的圖紙及文字資料或圖紙及文字資料的復(fù)印件；否則，由此造成的對(duì)方損失由另一方承擔(dān)。
4.3甲方對(duì)向乙方提供的圖紙及文字資料的正確性負(fù)責(zé)；由于甲方向乙方提供的圖紙及文字資料的錯(cuò)誤導(dǎo)致的乙方損失由甲方承擔(dān)。
4.4乙方對(duì)向甲方提供的圖紙及文字資料的正確性負(fù)責(zé)；由于乙方向甲方提供的圖紙及文字資料的錯(cuò)誤導(dǎo)致的甲方損失由乙方承擔(dān)。
4.5甲方按照乙方提出的軸承座的改進(jìn)建議實(shí)施軸承座的改進(jìn)，使其能夠適用于油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)，在此基礎(chǔ)上，才能確保油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的正常和可靠。
六、安裝調(diào)試、考核驗(yàn)收及售后承諾
（主站安裝位置及系統(tǒng)安裝方式由雙方共同商定。）
1、甲方責(zé)任:
1.1提供安裝、調(diào)試油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)所需的外部條件，包括電源、氣源、油品等；并將電源電纜及遠(yuǎn)程控制電纜接到油氣潤(rùn)滑主站上，將氣源與設(shè)備預(yù)留焊接接頭對(duì)接。
1.2 按乙方提供的圖紙進(jìn)行電纜鋪設(shè)及電氣接線。
1.3設(shè)備吊裝就位。
1.4委派相關(guān)人員配合乙方工作。
1.5提供施工工具及施工輔材存放場(chǎng)地。
1.6確保軸承座完好，至少施工前15天提供軸承座進(jìn)油口接口尺寸及數(shù)量。
1.7設(shè)備安裝之前，雙方共同確認(rèn)主站安裝位置，分配器焊接位置以及主要管路走向等，一經(jīng)確認(rèn)，則在后續(xù)安裝過程中不進(jìn)行更改。若因特殊原因必須更改，由雙方友好協(xié)商，并對(duì)因此產(chǎn)生的各種費(fèi)用及工期延誤進(jìn)行協(xié)商。
2.乙方責(zé)任:
2.1具備安裝條件后，對(duì)油氣潤(rùn)滑設(shè)備進(jìn)行安裝。
2.2對(duì)油氣潤(rùn)滑設(shè)備到潤(rùn)滑點(diǎn)之間的油氣中間連接管道進(jìn)行安裝。
2.3在甲方的配合下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。
2.4對(duì)甲方的相關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)培訓(xùn)。
3.考核驗(yàn)收
3.1考核驗(yàn)收僅針對(duì)由甲方提供的設(shè)備進(jìn)行，調(diào)試合格后，甲方組織進(jìn)行考核驗(yàn)收，乙方在考核期間進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及服務(wù)。
3.2試生產(chǎn)考核期為48小時(shí)，三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行考核。
4.考核內(nèi)容
4.1系統(tǒng)供油量
4.2檢查軸承的受潤(rùn)滑狀況
4.3系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、可靠性的檢查。
4.4設(shè)備承保：設(shè)備考核驗(yàn)收合格后，乙方提供一年的設(shè)備質(zhì)保期。在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，乙方對(duì)自己提供的產(chǎn)品實(shí)行三包（包修、包換、包退）。
售后服務(wù)：
1、在設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)，乙方提供的設(shè)備出現(xiàn)非人為故障時(shí)，乙方在接到用戶電話后會(huì)第一時(shí)間與用戶電話溝通解決，如電話解決不了，公司在接到甲方書面?zhèn)髡嫱ㄖ?，保證24小時(shí)內(nèi)派人到現(xiàn)場(chǎng)，直到問題解決為止，不收取任何費(fèi)用。
2、華順公司的售后服務(wù)部會(huì)在用戶使用華順設(shè)備后定期對(duì)用戶進(jìn)行回訪，及時(shí)了解現(xiàn)場(chǎng)使用情況及用戶需求，積極吸納用戶提出的改進(jìn)建議，不斷提高服務(wù)質(zhì)量，直到用戶滿意為止。
七、技術(shù)培訓(xùn)
1 、乙方負(fù)責(zé)為甲方的操作、維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn)。
2 、培訓(xùn)于設(shè)備安裝期間在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。
3 、培訓(xùn)內(nèi)容
 油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作原理、結(jié)構(gòu)組成及功能。
    油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的操作規(guī)程。
    油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)的維護(hù)知識(shí)，包括設(shè)備組成、工作原理、常見故障處理方法、控制參數(shù)的調(diào)節(jié)等。（提供用戶操作手冊(cè)）